Referenzprojekte
Veröffentlicht: 24 Juni 2026
Metsä Fibre Rauma
Lieferumfang: Nasssortierlinien, Lattenleger, ROSY
Lieferjahr: 2022
Als Metsä Fibre ein komplett neues Sägewerk in Rauma errichtete, erhielt Renholmen den Auftrag, zwei komplette Nasssortierlinien zu liefern. Die Lieferung umfasste zwei jeweils 300 Meter lange Nasssortierlinien mit jeweils einem Lattenleger sowie ein geschlossenes Kreislaufsystem für Trocknungswagen und Trockenlatten.
Im Rahmen des Projekts entwickelte Renholmen außerdem ROSY, ein System, mit dem Arbeitsabläufe automatisiert werden konnten, die zuvor Personal direkt in der Produktionsanlage erforderten. Die Bediener konnten stattdessen in einem zentralen Kontrollraum arbeiten und von dort aus den gesamten Prozess überwachen.
Automatisierung mit ROSY
Hinter der Säge sind auf beiden Linien Puffer installiert. Wenn eine Sortierlinie stoppt, wird das Holz in einen Puffer geleitet, sodass die Produktion in der Säge weiterlaufen kann. Sobald die Sortierlinie wieder in Betrieb ist, wird der Puffer parallel zum regulären Holzfluss geleert, wobei das direkt von der Säge kommende Holz Vorrang hat.
Vor der Einzelstückzuführung überwacht ein Kamerasystem den Holzfluss und erkennt Abweichungen, beispielsweise beschädigte oder falsch positionierte Holzstücke, die im weiteren Prozess zu Problemen führen könnten. Die Informationen werden an einen Roboter übermittelt, der das betreffende Holzstück automatisch entfernen oder korrekt ausrichten kann.
Durch diese Lösung konnten vier bisher erforderliche Bedienerpositionen in der Nasssortierung und an den Lattenlegern durch robotisierte Funktionen ersetzt werden. Gleichzeitig hat sich die Rolle der Bediener von manuellen Tätigkeiten direkt in der Produktionsanlage hin zur Prozessüberwachung aus einem Kontrollraum verlagert.
Von der Nasssortierung bis zum fertigen Paket
Kamerasysteme bewerten die einzelnen Holzstücke und bestimmen, wie sie gekappt werden sollen. Anschließend wird das Holz nach festgelegten Kriterien in Fächer sortiert. Die Fächer werden entleert und das Holz zu den Lattenlegern weitertransportiert, wo Pakete in doppelter Länge mit Trockenlatten zwischen den einzelnen Lagen gebildet werden.
Auch die Handhabung der Trockenlatten und Trocknungswagen erfolgt in einem geschlossenen Kreislaufsystem. Die aus dem Sortierwerk zurückkehrenden Trockenlatten werden zu einem separaten Bereich transportiert, wo ein Stick Inspector mangelhafte Latten erkennt und aussortiert. Die einwandfreien Latten werden anschließend in einem großen Puffer zwischengelagert, bevor sie wieder den Lattenlegern zugeführt werden.
Die Holzpakete werden auf Wagen gestapelt, die durch die Trockenkammern und anschließend zum Sortierwerk transportiert werden. Nachdem das Holz von den Wagen entladen wurde, kehren die leeren Wagen in denselben Bereich zurück, in dem die Trockenlatten zwischengelagert werden. Von dort werden sie wieder zu den Lattenlegern zurückgeführt und der Kreislauf beginnt von Neuem.
Ein umfangreiches Projekt unter besonderen Bedingungen
Das Projekt in Rauma wurde während der Pandemie durchgeführt, was zusätzliche Anforderungen an Planung und Umsetzung stellte. Trotz dieser besonderen Bedingungen konnte der umfangreiche Lieferumfang planmäßig realisiert werden.
Das Ergebnis waren zwei komplette Nasssortierlinien mit einem hohen Automatisierungsgrad, geschlossene Kreislaufsysteme für Trocknungswagen und Trockenlatten sowie das ROSY-System, das die Arbeitsweise der Bediener in der Anlage grundlegend verändert hat.
