Referenzprojekte

Veröffentlicht: 24 Juni 2026

Lieferumfang: Sortierwerk und Hobelwerk
Lieferjahr: 2020

Als in Hasselfors ein neues Sortierwerk und Hobelwerk für Konstruktionsholz gebaut werden sollte, erhielt Renholmen den Auftrag, eine Anlage mitzugestalten, bei der effiziente Produktion, Automatisierung und die Arbeitsbedingungen der Bediener im Mittelpunkt standen.

Das große Gebäude wurde auf einer ehemaligen Parkplatzfläche innerhalb des Sägewerksgeländes errichtet. Bereits in der Planungsphase gab es klare Anforderungen an die Gestaltung der Produktions- und Logistikflüsse. Der gesamte Staplerverkehr wurde auf der dem Sägewerksgelände zugewandten Seite angeordnet, sowohl um die Lärmbelastung für die nahe gelegene Ortschaft zu reduzieren als auch um effiziente Transportwege zu schaffen.

Die Arbeitsumgebung als Teil des Anlagenlayouts

Ein wichtiger Aspekt bei der Gestaltung der Anlage war die Arbeitsumgebung der Bediener. Die Bedienerplätze wurden daher so nah wie möglich beieinander angeordnet. Dadurch entstehen kurze Wege und eine gute Übersicht über den Prozess. Gleichzeitig können sich die Bediener während der Produktion leichter gegenseitig unterstützen.

Der Einlaufbereich besteht aus einem Tilt mit Hilfshubwerk, einem Bypass-Elevator und einer Einzelstückzuführung. Die Lösung ermöglicht es, einzelne Holzstücke vor dem Hobeln nach festgelegten Kriterien zu wenden, sodass schüssiges Holz einheitlich ausgerichtet wird.

Trockenlatten und Staplerlatten, die im Tilt vom Holz getrennt werden, werden in der Lattenannahme separiert und in getrennten Gestellen gesammelt. Die Anlage bietet außerdem die Möglichkeit, den Hobel zu umgehen und kann dadurch auch als konventionelles Sortierwerk betrieben werden.

Flexibles Kappen und Sortieren

Nach dem Hobeln wird das Holz gescannt, bevor es einem vollelektrischen Kappsystem zugeführt wird. Dort wird jedes Holzstück auf die gewünschte Länge gekappt. Das System kann ein Holzstück auch in zwei kürzere Abschnitte teilen und diese jeweils individuell optimieren.

Anschließend wird das Holz markiert und in einen Fächerbereich mit 36 Flachfächern sortiert.

Automatisiert bis zum fertigen Paket

Aus dem Fächerbereich übernimmt ein elektrischer Austragsförderer das Holz und transportiert es zum patentierten Dreifachstapler von Renholmen.

Eine automatische Bindelattenzuführung schneidet die Latten auf die richtige Länge, sodass sie nicht über das Paket hinausragen. Die fertigen Pakete werden in mehreren Schritten umreift und automatisch in Folie verpackt. Anschließend werden sie erneut umreift, mit oder ohne mitumreifte Unterleghölzer, und automatisch etikettiert.

Danach können die Pakete gestapelt werden, bevor sie zum Abholbereich für Stapler transportiert werden.

Das Ergebnis ist eine moderne Anlage mit einem hohen Automatisierungsgrad, vom Einlauf und Hobeln über das Kappen und Sortieren bis hin zum fertigen Paket. Gleichzeitig wurde das Layout unter besonderer Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen der Bediener, effizienter interner Materialflüsse und der Umgebung des Sägewerks gestaltet.